Что произойдет, если соляную кислоту выгрузят в резервуар с серной кислотой? 

7 июля 2004 года на пивоваренном заводе в регионе Баруэ (Марк) водитель-экспедитор, осуществлявший доставку 2 тонн соляной кислоты (HCl), подключил свой автоцистерну к входному патрубку резервуара для хранения серной кислоты (H₂SO₄) — который располагался непосредственно рядом с входным патрубком резервуара для соляной кислоты — в отсутствие какого-либо персонала завода. После запуска насоса мгновенно образовалось облако паров, которое вырвалось наружу через вентиляционную трубу резервуара. Как только ошибка была обнаружена, перекачка была остановлена; однако к этому моменту 500 литров соляной кислоты уже было перекачано в резервуар, содержавший 1500 литров серной кислоты. Сотрудники, находившиеся в здании и подвергшиеся воздействию паров, были эвакуированы. Территория была оцеплена и объявлена ​​зоной ограниченного доступа. Резервуар для хранения непрерывно охлаждался водой до прибытия аварийно-спасательной бригады транспортной компании; эта бригада перекачала содержимое резервуара в отдельную емкость, предварительно заполненную 10 кубическими метрами воды, тем самым замедлив и в конечном итоге остановив экзотермическую реакцию. Впоследствии бригада по реагированию на химические инциденты зафиксировала концентрацию хлороводорода на уровне 0,5 ppm. Предварительный анализ причин аварии выявил отсутствие формализованных процедур перекачки — в частности, требования об обязательном присутствии персонала завода при выполнении любых операций по перекачке. Кроме того, водитель-экспедитор, который обычно отвечал за транспортировку серной кислоты, в этот день был временно переведен на транспортировку соляной кислоты. Входные патрубки для обеих кислот располагались рядом друг с другом и находились внутри одного запираемого шкафа.
Поскольку концентрированная соляная кислота была слита в концентрированную серную кислоту, сильная гигроскопичность и экзотермические свойства последней привели к быстрому испарению хлороводорода, содержащегося в соляной кислоте, что вызвало разбрызгивание жидкости и значительное повышение температуры внутри резервуара.
Для предотвращения повторения подобных инцидентов следует рассмотреть следующие меры:
1. Оснастить каждый входной патрубок отдельным навесным замком, требующим верификации двумя сотрудниками и соблюдения протокола двойного подтверждения.
2. Внедрить уникальные конструктивные модификации интерфейсов подключения. Использовать быстроразъемные соединения (БРС) с различными техническими характеристиками для входных патрубков резервуаров, содержащих разные категории или несовместимые химические вещества — например, использовать соединение типоразмера DN50 для серной кислоты и DN80 для соляной кислоты. В качестве альтернативы используйте механические блокирующие устройства с уникальными системами кодирования, гарантируя, что физически может быть подключена только та разгрузочная линия, которая соответствует конкретному химическому веществу; тем самым физически исключается возможность ошибок, связанных с ошибочным перекрестным подключением.
3. Обеспечьте наличие на входных трубопроводах четкой и хорошо заметной маркировки, указывающей направление потока.